圆锥式破碎机智能化升级，远程操控成现实

圆锥式破碎机智能化升级，远程操控成现实 智能化升级实现方式
　　数据采集与监控系统：安装各类传感器，实时采集设备的运行数据，如温度、压力、振动、电流等。这些数据能够反映设备的工作状态，帮助操作人员及时发现潜在问题。例如，南矿集团的智能运维平台基于罗克韦尔工业物联网 IIoT 技术构建，可提供设备实时数据采集、设备运行状态监控等服务支撑。
　　自动化控制系统：运用先进的自动化控制技术，如 PLC（可编程逻辑控制器）。美岚智能装备的 MC 系列单缸液压圆锥破碎机自主开发的 PLC 智能控制系统，可以连续监测并记录破碎机内部实际负荷，从而优化破碎机的利用率，使破碎机在所有时间内都能发挥其优越性能。
　　智能分析与预测性维护：借助大数据分析、人工智能等技术，对采集到的数据进行分析处理。如通过分析设备运行数据和故障模式，预测设备故障及备品备件的剩余使用寿命，减少非正常停机时间，让用户实现主动维护。
　　远程操控实现方式
　　远程通信技术：利用无线通信网络（如 4G、5G）或工业以太网等，将设备的数据传输到远程控制中心或移动终端。山特维克升级版 800i 系列圆锥破碎机可以连接到基于数字化服务的云端系统 —sambysandvik，通过相关数字服务，帮助用户获取并积累数据，进行分析、优化，为用户现场提供更优越的运营服务。
　　远程控制软件与界面：开发专门的远程控制软件，操作人员在远程控制中心或通过移动设备，就能实时查看设备的运行状态、参数信息，并进行远程操作和控制，如启动、停止设备，调整破碎腔型、排料口大小等。例如，红星机器在多缸液压圆锥破碎机中增加了 PLC 控制系统和远程触摸屏操作界面，能够实现远程实时监控，时刻关注工作状态，以便及时做出操作调整。
　　圆锥式破碎机智能化升级和远程操控带来了诸多优势，如降低人工成本、提高生产效率、减少设备故障停机时间、提升产品质量、增强生产安全性等，推动了矿山、建筑等相关行业的数字化、智能化发展。